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Armaturen - Bauarten
FS Logoi

Regelarmatur

Eine Regelarmatur ist eine mechanische Vorrichtung in Rohrleitungssystemen, die den Durchfluss, Druck oder die Temperatur von Flüssigkeiten, Gasen oder Dampf reguliert. Im Gegensatz zu Absperrarmaturen, die nur den Durchfluss öffnen oder schließen, ermöglichen Regelarmaturen eine präzise Steuerung und Anpassung des Durchflusses entsprechend den gewünschten Prozessbedingungen.

Typen

Es gibt verschiedene Arten von Regelarmaturen, die je nach Anwendung und Regelungsanforderungen eingesetzt werden:
  1. Regelventile: Diese Armaturen regulieren den Durchfluss durch eine variable Öffnung, die oft über eine Spindel, Membran oder Kolben gesteuert wird. Regelventile sind die am häufigsten verwendeten Regelarmaturen in der Prozessindustrie.
  2. Druckminderventile: Sie regulieren den Druck eines Mediums auf ein vorher festgelegtes Niveau. Diese Ventile finden Einsatz in Systemen, in denen der Eingangsdruck reduziert werden muss, z.B. in Wasserversorgungsanlagen.
  3. Druckregelventile: Diese Armaturen halten den Druck konstant, indem sie den Durchfluss entsprechend anpassen. Sie werden in Anwendungen eingesetzt, in denen stabile Druckverhältnisse essenziell sind.
  4. Temperaturregelventile: Diese Armaturen steuern den Durchfluss basierend auf Temperatursensoren und sind in Systemen zur Wärmeregulierung, wie z.B. Heiz- und Kühlsystemen, zu finden.
  5. Mischventile: Mischventile kombinieren zwei oder mehr Ströme, um eine gewünschte Mischtemperatur oder -konzentration zu erreichen. Sie werden häufig in der Heiztechnik und in Mischprozessen eingesetzt.

Funktionsweise

Regelarmaturen arbeiten oft in Verbindung mit Stellgeräten und Regelsystemen, die elektrische, pneumatische oder hydraulische Signale nutzen, um die Armatur zu betätigen. Diese Stellgeräte empfangen Signale von Reglern oder Steuerungssystemen und setzen diese in eine Bewegung der Armatur um, um die gewünschte Durchflussmenge zu erreichen.

Materialien

Regelarmaturen werden aus robusten Materialien wie Edelstahl, Gusseisen, Messing oder speziellen Legierungen gefertigt, um den Anforderungen an Druck, Temperatur und chemische Beständigkeit gerecht zu werden. Die Auswahl des Materials richtet sich nach den Spezifikationen des zu regelnden Mediums und den Betriebsbedingungen.

Anwendungsbereiche

Regelarmaturen werden in vielfältigen Bereichen eingesetzt, darunter:
  • Industrie: Chemische Prozesse, Öl- und Gasindustrie, Lebensmittel- und Getränkeproduktion.
  • Energie: Kraftwerke, Fernwärmeanlagen, Kälteanlagen.
  • Gebäudetechnik: Heizungs-, Lüftungs- und Klimaanlagen.
  • Wasserversorgung: Druckregelung in Wassernetzen, Bewässerungssysteme.

Wartung und Sicherheit

Für den zuverlässigen Betrieb von Regelarmaturen ist eine regelmäßige Wartung erforderlich. Dazu gehören die Überprüfung auf Funktionsfähigkeit, Dichtheit, Kalibrierung von Stellantrieben und gegebenenfalls der Austausch von Verschleißteilen. Regelarmaturen müssen den relevanten Normen und Sicherheitsvorschriften entsprechen, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.
Regelarmatur
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Eine Regelarmatur ist eine mechanische Vorrichtung in Rohrleitungssystemen, die den Durchfluss, Druck oder die Temperatur von Flüssigkeiten, Gasen oder Dampf reguliert. Im Gegensatz zu Absperrarmaturen, die nur den Durchfluss öffnen oder schließen, ermöglichen Regelarmaturen eine präzise Steuerung und Anpassung des Durchflusses entsprechend den gewünschten Prozessbedingungen.

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Es gibt verschiedene Arten von Regelarmaturen, die je nach Anwendung und Regelungsanforderungen eingesetzt werden:

  1. Regelventile: Diese Armaturen regulieren den Durchfluss durch eine variable Öffnung, die oft über eine Spindel, Membran oder Kolben gesteuert wird. Regelventile sind die am häufigsten verwendeten Regelarmaturen in der Prozessindustrie.
  2. Druckminderventile: Sie regulieren den Druck eines Mediums auf ein vorher festgelegtes Niveau. Diese Ventile finden Einsatz in Systemen, in denen der Eingangsdruck reduziert werden muss, z.B. in Wasserversorgungsanlagen.
  3. Druckregelventile: Diese Armaturen halten den Druck konstant, indem sie den Durchfluss entsprechend anpassen. Sie werden in Anwendungen eingesetzt, in denen stabile Druckverhältnisse essenziell sind.
  4. Temperaturregelventile: Diese Armaturen steuern den Durchfluss basierend auf Temperatursensoren und sind in Systemen zur Wärmeregulierung, wie z.B. Heiz- und Kühlsystemen, zu finden.
  5. Mischventile: Mischventile kombinieren zwei oder mehr Ströme, um eine gewünschte Mischtemperatur oder -konzentration zu erreichen. Sie werden häufig in der Heiztechnik und in Mischprozessen eingesetzt.

Funktionsweise

Regelarmaturen arbeiten oft in Verbindung mit Stellgeräten und Regelsystemen, die elektrische, pneumatische oder hydraulische Signale nutzen, um die Armatur zu betätigen. Diese Stellgeräte empfangen Signale von Reglern oder Steuerungssystemen und setzen diese in eine Bewegung der Armatur um, um die gewünschte Durchflussmenge zu erreichen.

Materialien

Regelarmaturen werden aus robusten Materialien wie Edelstahl, Gusseisen, Messing oder speziellen Legierungen gefertigt, um den Anforderungen an Druck, Temperatur und chemische Beständigkeit gerecht zu werden. Die Auswahl des Materials richtet sich nach den Spezifikationen des zu regelnden Mediums und den Betriebsbedingungen.

Anwendungsbereiche

Regelarmaturen werden in vielfältigen Bereichen eingesetzt, darunter:

  • Industrie: Chemische Prozesse, Öl- und Gasindustrie, Lebensmittel- und Getränkeproduktion.
  • Energie: Kraftwerke, Fernwärmeanlagen, Kälteanlagen.
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Marktspiegel Regelarmatur

Marktspiegel: Regelventile

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Veröffentlicht am: 11. März 2024
Größe: 101.39 KB

Diese redaktionelle Übersicht enthält nur Regelventile/Stellventile, keine Absperrventile mit reiner Auf/Zu-Funktion. Gemeint sind in diesem Fall Sitzventile klassischer Bauart – keine Regelklappen oder Regelkugelhähne, etc. Der Marktspiegel enthält eine Unterteilung nach grundsätzlichen ...