Die vorhandenen Ventile waren aufgrund starker Erosion und Leckagen, die durch unzureichende Druckreduzierung verursacht wurden, ineffizient geworden. Dies erfordert in der Regel beträchtliche Opex- und Capex-Investitionen. Grund: Die Kosten für ein Ersatzventil als auch die mit seiner Installation verbundene umfangreiche Technik sind finanziell zu berückichtigen.

Die Retrofit 3D-Lösung von IMI umfasst die Entwicklung von maßgeschneiderten Drop-in-Ersatzkomponenten mit verbesserter Leistung.

Weicher Sitz in Wellenform aus Teflon

Dazu gehören sowohl die Ventilverkleidung als auch der Ventilsitz, so dass das Ventilgehäuse an seinem Platz bleiben kann. Die Ersatzteile werden für die spezifischen Prozessbedingungen des Ventils maßgeschneidert. Dies soll schneller und kostengünstiger als bei herkömmlichen Fertigungsmethoden sein.

Im Falle der chinesischen Anlagen umfasste die Ersatzventilgarnitur auch einen weichen Sitz in Wellenform aus Teflon mit einer Metallfeder. Dadurch erreicht das Ventil die Leckageklasse VI für Anwendungen, die eine sehr dichte Absperrung erfordern.

In den Komponenten ist die Drag-Technologie von IMI integriert, die den Durchfluss in eine Reihe von rechtwinkligen, kleineren Passagen aufteilt.

Dies hat den Effekt, dass der Differenzdruck schrittweise reduziert und die Kontrolle verbessert wird. Dadurch wird verhindert, dass die Ursache des ursprünglichen Problems wieder auftritt.

Das Retrofit 3D-Upgrade erhöht die Anzahl der Druckreduzierungsstufen im Ventil um das Vierfache.

Einsatz ermöglicht Verringerung der Umweltbelastung

Dazu Bertrand Maillon, Retrofit3D Business Leader bei IMI:

„Dieses Projekt ist ein Beispiel für die fortschrittliche Anwendung unserer Retrofit 3D-Technologie, die mehr als nur eine Ersatzverkleidung bietet – sie hat die Leistung des Ventils erheblich verbessert. Additive Manufacturing ermöglicht eine unvergleichliche Designflexibilität, und in Verbindung mit innovativer Technik ermöglichen wir es unseren Kunden, die Zuverlässigkeit und Leistung ihrer in Betrieb befindlichen Ventile zu steigern – selbst in Fällen wie diesem, in dem das ursprüngliche Ventildesign keinen Tellerstapel vorsah.“

Das Umwelt- und Ingenieursberatungsunternehmen Ricardo führte eine Lebenszyklusbewertung von Retrofit 3D für das Jahr 2023 durch. Ergebnis: Der Einsatz dieser additiven Fertigungstechnik je nach Ventilgröße ermöglicht eine Verringerung der Umweltbelastung zwischen 85 % und 96 % gegenüber dem herkömmlichen Austausch von Ventilen.