Sie ist geeignet um bis zu 240 Antriebe in drei separaten Netzwerken zu verbinden. Dies ermöglicht eine optimale Kommunikation und hohe Geschwindigkeiten in den einzelnen Prozessgliedern. Die neue Masterstation verfügt über die Einbindung des in der Industrie weit verbreiteten Modbus® RTU-Protokolls und die Möglichkeit, herstellerübergreifend Produkte in das bestehende System einzubinden.
Das bereits vielfältig eingesetzte und bekannte Pakscan™ Classic, Rotorks eigenentwickeltes Zwei-Draht-Bus-System, das derzeit mehr als 170.000 mal in der Industrie auf der ganzen Welt eingesetzt wird, schuf die Grundlage für die Weiterentwicklung der Masterstation. Die Rotork Masterstation verfügt über viele Funktionen für die Einbindung der Antriebs- und Armaturenverwaltung, sowie deren Überwachung. Ein großer Touchscreen-Monitor und die Web-basierte Ansteuerung ermöglichen ein intuitives Arbeiten und eine leichte Bedienung der Masterstation. Dies ermöglicht eine schnelle und übersichtliche Anzeige der Ereignisse im laufenden Prozess, sowie eine detaillierte Darstellung von anstehenden Störungen und Ereignissen und erleichtert die Einstellung und Konfiguration für den Bediener. Die Masterstation kann für den Betrieb im hot-standby um eine redundante Version erweitert werden. So wird sichergestellt, dass, bei einem eventuellen Ausfall oder einer Störung der Masterstation, eine unterbrechungsfreie und sichere Kommunikation der Prozessteilnehmer weiter besteht.
Die Masterstaion ist geeignet für den Einbau in ein standardisiertes 19“-Rack, sowie für die Installation an einem Panel. Alle benötigten Anschlüsse sind für beide Einbauarten so konzipiert, dass sie gut zugänglich von vorne erreichbar sind. Alle Rotork-Produkte und weitere im Bus integrierte Produkte, werden weiterhin von der Masterstation unterstützt. Der Austausch einer bestehenden Pakscan IIE und/oder P3 Master Station durch die neue Masterstation erfolgt ohne weiteren Aufwand durch Änderungen an der Leitungstopologie oder den Endgeräten. Ein Umsteigen auf die neueste Generation ist somit ohne größeren Aufwand und erhöhte Kosten möglich.
Effizienter Einsatz von Druckluft in der Prozessautomatisierung
In der Pharma- und Biotechnologie sowie in der Lebensmittelproduktion ist es gängige Praxis, Ventile mit sauberer Druckluft anzusteuern. Doch sowohl bei der Erstinstallation als auch im laufenden Betrieb können an Leitungsverbindungen Leckagen entstehen, die sich zu kostspieligen Energieverlusten entwickeln. Die Suche nach solchen Undichtigkeiten ist oft mühsam und zeitintensiv. Eine neue Softwarefunktion von Bürkert bietet hierfür nun eine effiziente Lösung.
