Das Unternehmen Chesterton fertigt Beschichtungen und setzt die Split Seal Technologie zum Schutz und zur Effizienzsteigerung von vertikalen Turbinenpumpen ein. 

Mit den hochleistungsfähigen Beschichtungen und fortgeschrittener Dichtungstechnologie aus dem Hause Chesterton sind zum Beispiel die Kühlwasserpumpen des Versorgers EDISON für ein Gaskraftwerk in Süditalien effizient für jahrzehntelangen Einsatz geschützt. Der Strom- und Gaslieferant gehört zu den größten Energieunternehmen in Europa. Für die Förderung von Kühlwasser werden vertikale Turbinenpumpen verwendet, die bis zu 20 Jahren im Betrieb sind.
„Sinergo Service“, Partner der Chesterton International GmbH, hat hochwertige Produkte für die Sanierung der Pumpen ausgewählt.

Zum Werterhalt der Pumpengehäuse wird die Beschichtung CERAMIC-POLYMER STP-EP-HV im einfachen Airless-Spritzverfahren oder mit Handwerkzeugen appliziert. Das Produkt bietet eine zuverlässige, dauerhafte Resistenz gegen das Seewasser und dessen mechanische Reibung.  Zudem erleichtern der 1-schichtige Auftrag und die schnellen Aushärtezeiten die Handhabung und ermöglichen eine zügige Wiederinbetriebnahme der Pumpen oder sonstigen maschinellen Komponenten.

Aufarbeitung der Grundplatte mit ARC Produkten

Die Grundplatte zeigte starke Korrosionsschäden sowie Materialabtragungen durch mechanische Schwingungen auf. Hier wurde ein Neuaufbau der Oberfläche mit ARC 858(E) vorgenommen. Dieses Produkt – ein keramikverstärktes Dickfilm-Abriebschutzsystem – eignet sich zur effektiven Sanierung von Metallflächen, die in starkem Maße
Erosion, Korrosion sowie mechanischen und chemischen Belastungen ausgesetzt sind. Als Deckbeschichtung wurde die Premium-Beschichtung ARC 855(E) eingesetzt, welche eine äußerst abriebbeständige Oberfläche aufweist und so die Lebensdauer der Pumpenkomponenten erheblich verlängert. Beide Systeme werden mit konventionellen Handwerkzeugen aufgetragen.

Technische Details

• Projekt: Beschichtung von 4 Kühlwasserpumpen
• Art der Pumpen: Vertikale Turbinenpumpen
• Produkt für Gehäuse: Ceramic-Polymer STP-EP-HV
• Produkt für Platte:  ARC 858(E) zum Aufbau, ARC 855(E) zur Deckbeschichtung
• Produktanforderung: Resistenzen gegen Seewasser und Abrieb
• Applikationsmethode: Manuell mit Handwerkzeugen

Ausgestattet mit einer absolut beständigen Schutzschicht, sind die Pumpen einsatzfähig für bis zu 20 Jahre langen Betrieb mit Kontakt zu Seewasser. Die Beschichtungssysteme bieten exzellenten Schutz gegen Abrasion und Kavitation sowie folgenschwere Erosions- und Korrosionsschäden. Die hochgradig chemikalienresistenten, temperaturbeständigen und feuchtigkeitstoleranten Schutzbeschichtungen aus dem Chesterton-Portfolio eignen sich optimal für Tauchpumpen, Tauchmotoren und Turbinen.

Fortschrittliche Dichtungstechnologie

Im Rahmen dieses Pumpenbeschichtungsprojekts in Italien wurden auch die Chesterton Split Seals 442 installiert, um die Leistung und Effizienz der Pumpen zu verbessern. Bei einer geteilten Dichtung sind die Komponenten in zwei Hälften geteilt, die als eine Einheit auf der Dichtungswelle montiert werden. Der große Vorteil der geteilten Dichtungskonstruktion ist, dass die Dichtung ohne Demontage der Pumpe (oder der Anlage) eingebaut werden kann – eine enorme Zeitersparnis!

Die geteilte Gleitringdichtung Chesterton 442 ist ideal für Anlagen, die schwer und zeitaufwendig zu demontieren sind, wie z. B. große Pumpen, vertikale Pumpen und horizontale Pumpen mit geteiltem Gehäuse. Diese bewährte, kompakte Konstruktion kann in einer Vielzahl von Geräten mit unterschiedlichen Prozessflüssigkeiten eingesetzt werden.

Durch die patentierte, hochleistungsfähige Split-Technologie kann das Split Seal 442 bei Vakuum und hohen Druckbereichen eingesetzt werden. Diese Gleitringdichtung ermöglicht eine überlegene Dichtleistung bei schneller und einfacher Montage vor Ort ohne Verwendung von Klebstoffen.

Vorteile der Chesterton 442 Gleitringdichtung

• Installation ohne Demontage der Pumpe
• Keine Leckagen
• Saubere und sichere Umgebung
• Bessere Energieausnutzung durch weniger Reibung
• Keine Beschädigung der Hülse
• Reduziert die laufenden Wartungskosten
• Einfache und zuverlässige Installation
• Erhältlich in großen Durchmessern