Die Herausforderung der Branche Überall in der Fahrzeug- und Flugzeugindustrie, im Maschinen- und Anlagenbau und in der Energie- und Elektrotechnik begegnet man Dichtungen und Stanzteilen aus verschiedensten Elastomeren. Je nach industrieller Anforderung muss die passende Materialmischung ausgewählt werden. Dabei sind Umgebungsbedingungen wie Temperatur, Ozon und UV-Strahlung, Witterungseinflüsse und Medienbeständigkeiten gegen beispielsweise Öle oder auch Säuren zu berücksichtigen.
Ist das richtige Material definiert, schneiden die Anlagen des Detmolder Industriedienstleisters aus großen Elastomerplatten passgenaue Teile. Wichtige Industriekunden benötigen heute großformatige Dichtungen, zum Beispiel im Offshore-Bereich, in der Anlagenerrichtung oder auch im Flugzeugbau. Doch waren vielen Dichtungen und Stanzteile durch die maximal verfügbare Breite des Ausgangsmaterials auf eine Breite von 1,6 Metern begrenzt. So konnten größere Teile nur mit störenden Fügenähten hergestellt werden.
Die Möglichkeiten der Rotocure D320 Mit der Neuanschaffung der XXL-Rotocure bei Steinbach können jetzt Kunden in Deutschland und Europa noch besser bedient werden. Die Rotocure bearbeitet unterschiedlichste Elastomere Made in Germany bis zu einer Breite von 3,20 Metern und einer Materialstärke von 0,5 bis 6 Millimetern. Damit besteht die Möglichkeit, große Dichtungen und Stanzteile ohne Naht herzustellen. Bei der Steinbach AG können Kunden jetzt, auch dank hauseigener Wasserstrahlanlagen, Dichtungen mit bis zu 3 Metern Durchmesser bestellen. Störende Nähte gibt es dank der neuen Technik nicht mehr. Die Produkte der Steinbach AG eignen sich somit auch beispielsweise für den Einbau in der Offshore- und in der Raffineriebranche. Die hohen Anschaffungskosten zahlen sich durch die Verbesserung der Produktivität wieder aus.