Der Armaturenhersteller Neles hat sein erstes Ventil aus dem 3D-Drucker für Feldtests ausgeliefert. Mit Ausnahme des Gehäuses handelt es sich bei dem Ventil um einen Standard-Kugelhahn der T5-Serie aus rostfreiem Stahl.
Er wird jetzt im Kraftwerk von Teollisuuden Voima in Finnland getestet.

Wegbereiter für den 3D-Druck in der Armaturenindustrie
Neles ist ein Vorreiter beim Einsatz von 3D-Druck in der Ventilindustrie. Das Unternehmen hat bereits vor Jahren damit begonnen, die Eignung von 3D-Drucktechnologien für Metallkomponenten zu testen und lieferte 2018 die ersten Ventile mit nicht druckhaltenden, 3D-gedruckten Metallkomponenten.
„Der Ventilkörper ist ein druckhaltendes Bauteil und daher müssen seine Materialeigenschaften gut bekannt sein. Allerdings befinden sich Industriestandards für 3D-gedruckte Materialien in der Entwicklung. Es war notwendig, das Material des Ventilkörpers ausgiebig zu testen, z. B. die Zugfestigkeit und Schlagfestigkeit, um sicherzustellen, dass es sicher und zuverlässig im Prozess ist“, sagt Jukka Borgman, Leiter der Technologieentwicklung bei Neles.

Die Feldtests werden wertvolle Informationen über die Machbarkeit der Verwendung des 3D-Drucks zur Herstellung von druckfesten Teilen mit deutlich kürzeren Lieferzeiten liefern. Der 3D-Druck ermöglicht außerdem einen effizienteren Materialeinsatz und optimierte Fließwege in den schalldämpfenden Verkleidungen, was zu einer besseren Leistung im Vergleich zu konventionell hergestellten Verkleidungen führt.
„Der 3D-Druck kann uns helfen, Ventile für kundenspezifische Anforderungen in verschiedenen Anwendungen und bei allen Ventiltypen zu optimieren. Diese Tests werden auch wertvolle Informationen für unsere Produktentwicklungsteams liefern, da diese ständig nach neuen Möglichkeiten zur Verbesserung der Zuverlässigkeit, Leistung und Materialeffizienz suchen“, fügt Borgman hinzu.

Sehen Sie sich hier ein Video des 3D-gedruckten Ventilkörpers an.