"Wir sind führend beim Einsatz des 3D-Drucks in Ventilanwendungen und haben bereits vor Jahren damit begonnen, die Eignung von 3D-Drucktechnologien für Metallkomponenten zu testen. Wir haben mehrere Konzepte definiert und prototypisch umgesetzt, bei denen die 3D-Druckkomponenten im Vergleich zu Komponenten, die mit traditionellen Methoden hergestellt werden, eine neue Leistungsstufe für Ventile bedeuten", sagt Jukka Borgman, Director, Technology Development.
"Das Schöne am 3D-Druck ist, dass er es dem Kunden ermöglicht, Geräte zu bekommen, deren neue Eigenschaften nur mit dem 3D-Druckverfahren realisiert werden können. Bei bestimmten Produkten kann ein entscheidender Vorteil für den Kunden auch in den außergewöhnlich kurzen Lieferzeiten liegen", sagt Jani Puroranta, Chief Digital Officer von Metso.
Die 3D-Druckteile und die damit verbundenen methodischen Untersuchungen sind Teil eines breit angelegten Digitalisierungsprojekts bei Metso. Neben der Herstellung von Ventilkomponenten nutzt Metso den 3D-Druck bereits, um zusätzliche Werkzeuge für die Herstellung von Teilen aus mineralischen Verbrauchsmaterialien herzustellen.
Sehen Sie hier, wie die 3D-Druckventilkomponenten erstellt werden.
Neues Ausbildungszentrum: Fachkräfte made in Forchtenberg
Fachkräfte fallen nicht vom Himmel, sie werden ausgebildet. Umso wichtiger sind Investitionen in moderne Lernorte, die junge Menschen auf die Anforderungen der Industrie von morgen vorbereiten. Mit dem neuen Ausbildungszentrum „XX-Campus“ setzt die müller co-ax gmbh am Stammsitz in Forchtenberg genau hier an.
