Sie weisen am Innendurchmesser eine dynamisch an der Welle abdichtende Lippe auf und werden über den Metallmantel am Außendurchmesser zur statischen Dichtheit in eine Senkung gepresst. Zwischen den Dichtlippen-Lagen und dem Mantel befindet sich eine Dichtung zur Abdichtung des potenziellen Leckagepfades und zum Ausgleich von Ausdehnungsunterschieden.
Einsatz bei sehr hohen Gleitgeschwindigkeiten möglich
Da FlexiCase-Dichtungen – abgesehen von Sonderlösungen – nicht federvorgespannt sind, fallen die Radiallippenkontaktkräfte bei ihnen geringer aus als beispielsweise bei einer FlexiSeal-Rotationsdichtung (federaktivierte PTFE-Dichtung). Dadurch kann die FlexiCase-Dichtung bei wesentlich höheren Gleitgeschwindigkeiten von bis zu 70 Metern pro Sekunde eingesetzt werden. Gefertigt werden FlexiCase-Dichtungen aus unterschiedlichsten PTFE-Compounds und anderen für das Design geeigneten Kunststoffen.
Geeignet für extreme Bedingungen in unterschiedlichsten Branchen
Durch die Kombination eines robusten Metallmantels mit Dichtelementen aus speziellen PTFE-Werkstoffen sind FlexiCase-Dichtungen für den Einsatz in Anwendungen bei extremen Temperaturen, Gleitgeschwindigkeiten und chemischen Angriffen geeignet, wie sie beispielsweise in Kompressoren, Spezialpumpen, Hydraulikmotoren usw. auftreten. Dabei reichen die Anwendungsbereiche von der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt über den Bereich Öl und Gas, Lebensmittel und Pharma, Halbleiter und Elektronik bis hin zu unterschiedlichsten Industrieanwendungen.
Kundenspezifische Auslegung
Jede FlexiCase-Dichtung wird kundenspezifisch für die jeweiligen Anforderungen konzipiert. Mehrfachlippen, Abstreiferlippen, Stützelemente und integrierte Metall-Federn sind nur einige Beispiele möglicher Kombinationen innerhalb des Dichtungskonzepts.